氣（qì）浮設備是汙水處（chù）理中常用的固液分離設備，其日常維護和壽命提升需圍繞核心部件（如溶氣係統、刮渣機、釋放器等）的穩定（dìng）運行展開，具體措施如下：
一、日常維護要點
溶氣係統維護
定期檢查空壓機（jī）和溶氣泵的壓力值（通常控製在 0.3-0.5MPa），確保溶氣效率穩定。每日排放空壓機儲氣罐內的冷凝水，避免水分進入（rù）溶（róng）氣（qì）罐影響氣泡生成（chéng）。
每周清（qīng）洗溶氣罐內部，清（qīng）除罐壁附著的油汙和雜質，防止堵塞布氣裝置；每月檢查（chá）溶氣釋放器（如釋放噴嘴），用細（xì）鐵絲或（huò）高壓水疏通堵塞，保證（zhèng）氣泡均勻釋放（氣泡直徑需控製在 20-50μm）。
刮渣機與（yǔ）鏈條維護
每日觀察刮渣機運行狀態，確保刮板與池底間隙均勻（一（yī）般 5-10mm），避免刮渣不淨或（huò）刮傷池體。鏈條需每周塗抹潤滑油（如鈣基潤滑脂），防止鏽蝕卡澀，若發現鏈條鬆（sōng）動，及時調整張緊度（dù）。
刮渣結束後，清（qīng）理（lǐ）刮板上殘留的浮渣，避免幹燥（zào）後硬化影響下次運行（háng）。
藥劑係統檢查
每日檢查混凝劑、絮凝劑的投加管路，確保無堵塞、泄漏，投加量需根據進水水質（如（rú） SS 濃度）微調（diào）（通常通過流量計觀察）。
每周清（qīng）洗藥（yào）劑溶解箱和計量泵，防止藥劑殘留結晶堵塞泵體；定期校準計量泵的投加精度，避免因藥劑不足導致（zhì）浮渣凝聚效果下降。
設備整體清潔與巡檢
每日清理（lǐ）氣浮池表麵的浮渣，避免堆積過厚溢出；每（měi）周衝洗池體，去除池壁附著的藻類和沉澱物，防止微生物滋生影響水質（zhì）。
巡檢電氣控製係統（如（rú） PLC、液位（wèi）傳（chuán）感（gǎn）器），確保刮渣機、水泵（bèng）等設備的自動（dòng）啟停功能正常，及（jí）時更（gèng）換老化的電線（xiàn）和接觸（chù）器。
二、提升使用壽命的關鍵措施
優化運行參數
根據進水流量和（hé）汙染（rǎn）物濃度（dù），合理（lǐ）調整溶氣水量（一般（bān）為處理水量的 10%-30%）和刮渣（zhā）頻率（如每 2-4 小時一次），避免設備長期滿負荷運行。
控製進水 pH 值（通常（cháng） 6-9）和溫度（≤40℃），防止酸堿腐蝕設備金（jīn）屬（shǔ）部件，或（huò）高溫導致橡膠密封件老化（huà）。
核心部件定期更換（huàn）與保養
溶氣泵的（de）葉輪和軸承每 6-12 個月檢查一次，磨損嚴重時及時（shí）更換；橡膠材質的釋放器、密封圈等易損（sǔn）件，每 3-6 個月更換（huàn）一次，避免因老化（huà）導致漏氣。
刮渣機的鏈條和刮（guā）板（bǎn）每 1-2 年進行（háng）一次全麵檢修，對鏽蝕部件進（jìn）行除鏽噴漆，延長金屬件抗（kàng）腐蝕能（néng）力。
預處理強（qiáng）化
在氣浮設備前增設格（gé）柵（shān）或濾網，攔截汙水（shuǐ）中的大塊雜質（如（rú）塑料、纖維），防止其纏繞刮渣（zhā）機或堵塞釋放器，減（jiǎn）少設備磨損。
定（dìng）期停（tíng）機檢修
每 3 個月進（jìn）行一次（cì）全麵停機檢查：拆開溶氣係統管路，清除內壁水垢和生物膜；檢查池體焊縫是否有滲漏，對鏽蝕部（bù）位進行防（fáng）腐處理（如塗刷環氧樹脂漆）；校驗電氣元件的靈敏度，更換老化的繼電器和傳感（gǎn）器。
通過以上維（wéi）護措施，可有效減少設備故障頻率，延長氣浮設備的（de）使用壽命（通常可從 3-5 年提升至 8-10 年），同（tóng）時保證其處理（lǐ）效率穩定。日常操作中，需建立維護台賬，記錄設備運行參數和檢修（xiū）情況，為後續保養提供數據支持。
