氣浮設備使用注意事項，涵蓋水（shuǐ）質控製、操作規範、維保要點及安全紅線：
一、進水水質硬性（xìng）要求
懸浮物（SS）控製：進水 SS 濃度需≤500mg/L，超標時需前置沉澱池，否（fǒu）則氣泡負載（zǎi）不足導致效率驟降。
pH 值管理：最佳範圍 6.5~7.5，pH＜6 的酸性廢水必須投加 NaOH 調節（jiē），防止溶氣（qì）係統腐蝕穿孔。
油脂限值：油脂濃度＞50mg/L 時，須經隔油池預處理，避免油膜包裹氣泡致粘（zhān）附失（shī）效。
二、溶氣（qì）係統關鍵操作
壓力精準控製：維持 0.25~0.4MPa（壓（yā）力表每季（jì）度校準），超（chāo）壓產生大氣泡，低壓導（dǎo）致溶氣不足。
回流比動態調整：
低 SS（≤200mg/L）：回流比 15~20%
高 SS（＞300mg/L）：回流比（bǐ） 25~30%
釋放器狀（zhuàng）態監控（kòng）：氣泡直徑應≤30μm（目測呈乳白色），出現大氣泡立即用 10%檸檬酸浸泡清洗。
三、日（rì）常維保核心項（xiàng）
每日必做：
檢查刮（guā）渣機行程，浮渣（zhā）層厚＞5cm 時即刻刮除，防（fáng）沉底堵塞；
確認溶氣罐液位在 2/3 高度，防氣體竄泵（bèng）引氣蝕。
每周維護：
釋放（fàng）器酸洗除垢；
開啟溶氣罐底（dǐ）閥排（pái）汙 30 秒，排盡沉積雜質。
每月重點：
溶氣泵（bèng）機封滴漏＞3滴/分鍾必須更（gèng）換；
校驗安全閥啟跳壓力≤0.45MPa。
四、高頻故障速（sù）處方案
浮渣含水率高：溶氣壓力（lì）提升 10% + 減少 PAC 投加量 20%；
出水（shuǐ）渾濁：清洗（xǐ）釋放器 + 投（tóu）加 PAM 助凝劑（0.5ppm）；
壓力波動：更換進氣（qì）閥密封圈 + 補液至標準液位。
五、安全與節能禁（jìn）令
安全紅線：
嚴禁帶壓檢修（必須（xū）先泄壓至（zhì） 0MPa 並掛牌上鎖）；
投加 PAC/PAM 時必須佩戴 EN141 認證防毒麵具+耐（nài）酸堿手套；
環境濕度＞80% 時未啟用配電櫃除濕機禁止運行。
節能優（yōu）化：
溶氣泵加裝 變頻器（節（jiē）能 15~25%），按流量自動（dòng）調功率；
釋放（fàng）器餘氣回輸至空壓機（jī）進氣端，降低能耗 8%~12%。
效能檢測（cè）：取 100ml 溶氣水靜置 3 分（fèn）鍾，釋氣量≥45ml 為合格（溶氣效率≥90%）。
總結：
水質控製是基（jī）礎，溶氣參數定（dìng）成敗，維（wéi）保及（jí）時防故障，嚴守安全省能耗！記錄運行日（rì）誌（壓力/回流比/浮渣厚）是長效運行（háng）的關鍵。
