1、汙水（shuǐ）流量 汙水流量對處理效果的影響是（shì）不容忽（hū）視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間（jiān）氣浮池的配（pèi）水均勻，流量的變化意味著汙（wū）染物量的變化，需（xū）要及時（shí）調整（zhěng）藥劑投加量才能取得好的效果。 當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加（jiā）快，停留時（shí）間縮短，對（duì）絮凝體上浮分離不利（lì）；流速過大會引起分離區水（shuǐ）流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量（liàng）過大時應及時（shí）調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來（lái）說，原水的（de）COD濃度越高，所需投（tóu）加的藥劑越多（duō）；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此（cǐ）量時，絮（xù）凝效果會下（xià）降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥（yào）劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在水解（jiě）過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具（jù）有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作（zuò）用（yòng），它使在混凝劑作用下初步形（xíng）成的小顆粒相互（hù）吸附、聯接，從而（ér）形成迅速從水分離出來的（de）大（dà）絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水（shuǐ）需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當汙水的pH值超過適合pH值時，會引起（qǐ）絮凝體的溶解或破（pò）碎，對溶氣氣浮機氣（qì）浮分離（lí）產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控製。
3、刮泥（ní）頻率 刮泥機頻率關係到浮在氣（qì）浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣（yàng）可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使後續的（de）汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加（jiā）大，不易提（tí）升。過多的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離困難，影響（xiǎng）出水水質，所以應該根據產生的浮渣量來調整刮泥頻率。
4、氣浮係統的清洗 由於工業廢水（shuǐ）和汙水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中（zhōng）會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機（jī）係（xì）統（tǒng）運行一段時間（jiān）後，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮係統的效（xiào）率降（jiàng）低。所以應定期對氣浮（fú）斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏（lòu），是否堵塞。
