自清（qīng）洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁（zhuó）度，淨化水質，減少係統（tǒng）汙（wū）垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨化水質及保護係統其他設備正常工作的精（jīng）密（mì）設備，水由進水口（kǒu）進（jìn）入自清洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係（xì）統可自動識別雜質（zhì）沉積（jī）程度，給排汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在水處理（lǐ）行業應用比較廣泛的設備（bèi），其簡單的設計以及良好的性能使汙水達到最佳的過（guò）濾效果。主（zhǔ）要組件有：電（diàn）機、電控箱、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽（xiù）鋼刷、框架組件、傳動軸、進（jìn）出（chū）口連接法蘭等。　自清洗過濾器克服傳統過濾產（chǎn）品的納汙量（liàng）小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控（kòng）過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自（zì）動對（duì）濾（lǜ）芯進行清洗排汙的功能，且（qiě）清洗排汙時係統不間（jiān）斷供水，可以監控過濾器的工（gōng）作狀（zhuàng）態，自動化程度很高。覆蓋了（le）由10um到3000um的各種過濾精（jīng）度的需求。
自清洗過濾器，運行及控製（zhì）不需外接任（rèn）何（hé）能源就可（kě）以自動清洗過濾，自動排汙。反衝洗期間不斷流，清洗過濾周（zhōu）期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝（zhuāng），可用於工業（yè）、農業、市政電力、電（diàn）子、醫藥、食品、印（yìn）染、建築、鋼鐵、冶金（jīn）、造紙等各行各業水過濾（lǜ）。
自清洗過（guò）濾（lǜ）器是一種利用（yòng）濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低（dī）水的濁度，減（jiǎn）少汙垢，同時保障後麵設備正常工作及（jí）使用壽命的精密設備，它具有可自動排汙的特點。
發展
自清洗過濾技術是一種（zhǒng）20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自（zì）我操作（zuò）、自我清洗，且清（qīng）洗時不（bú）停止過濾，與傳（chuán）統的過濾器（qì）相比有如（rú）下（xià）特點：自動（dòng）化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用於工業、農業、市政（zhèng）、海水淡化過程（chéng）等的分離過濾。
工作原理（lǐ）
水由進水口（kǒu）進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較（jiào）大顆粒的雜質，然後到達細濾網（wǎng），通過細濾（lǜ）網濾除（chú）細小顆粒的雜質後，清水由出水口排出。
在過濾過程中，細（xì）濾網的內層雜質（zhì）逐漸（jiàn）堆積，它的內外兩側就形成了一個壓（yā）差。當這個壓差達到預設（shè）值時，將開始（shǐ）自動清洗過程：排汙閥打開，主（zhǔ）管組件的水力馬（mǎ）達室和水力（lì）缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及吸汙管內的壓力大幅下降，由於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內（nèi）壁的汙物，由水（shuǐ）力馬達（dá）流（liú）入水力馬達室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程。當水流（liú）經水力馬達時，帶（dài）動吸汙管進行旋轉，由水力缸（gāng）活塞帶動吸（xī）汙管（guǎn）作軸向運動，吸汙器組件通過軸向運動與旋轉運動（dòng）的結合將整個濾網內表麵完全清洗幹淨（jìng）。整個清洗過程將持續數十秒。排汙閥在（zài）清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置（zhì），過濾器開始準備下一個（gè）衝洗周期。在清洗過（guò）程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。
反衝洗能自動進行的原理（lǐ）：前麵說過，反衝洗是靠液壓閥打開和液壓（yā）缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反衝洗控製器來控製的。反衝洗控製（zhì）器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差（chà）值能準確控製（zhì）液壓閥和液壓缸，而控（kòng）製器的動力來自（zì）於管線（xiàn）自身的壓（yā）力。
自清洗過濾器特（tè）性（xìng）：進行反衝洗時不間斷供水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的（de）方式實（shí）現的。反衝洗時隻是吸嘴與細濾網（wǎng）之間（jiān）很小的局域壓力發生（shēng）變化，而收集器與液（yè）壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反衝洗（xǐ）流量為35—40m3/h，反（fǎn）衝洗時間為7—15秒（miǎo），反衝洗（xǐ）水量為80—160L。
注意事項（xiàng）
自清洗過濾器隻能按銘牌上麵所標示的額定電（diàn）壓/頻率使用。
每隔一段時間（jiān）就應對過濾器進行（háng）保養。清洗及保養之前，請務必將（jiāng）自清洗過濾器（qì）電源斷開。
請確保電線插頭不要在（zài）清洗是弄濕否則在重新接通（tōng）電源前必須（xū）將插頭擦幹。
不能用濕手拔掉電源線插頭。
自（zì）清洗過濾器隻限（xiàn）於室內水族箱中使用。
如果過濾器損壞，特別是電源線（xiàn）損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器在正（zhèng）確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下（xià）使用。
請勿私自拆（chāi）解或維（wéi）修（xiū），以（yǐ）避（bì）免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士

精度換算

選擇（zé）方案
為了達到最佳的過濾效果（guǒ），同時最大限度地滿足（zú）用戶省水、省電、省人（rén）工的要求，生產各種壓力範圍的過濾器；經過（guò）特殊的工藝（yì）生產溫度高達95C以上（shàng）的過濾器，對需要在寒冷（lěng）條件下工作的過濾器（qì），將采用特殊的過濾控製係統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特（tè）殊材料，並對過濾器進（jìn）行特殊的加工（gōng）處理；可以根據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案
過濾器選型的時候，要考慮以下因素
▲處理（lǐ）水量
▲係統的管（guǎn）道壓力
▲用戶要求的過（guò）濾精度
▲過濾雜質中（zhōng）懸浮物濃（nóng）度
▲過濾介質的有關物理，化學性質
預處理
水過濾的預處理是（shì）指將水中的懸浮物（wù）和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工（gōng）藝（yì）稱為水（shuǐ）的預處理。
水過濾預處（chù）理常用的方法主要有以下：
1、沉澱
利用自然沉澱(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸（xuán）浮（fú）物暫時硬度生成沉澱物而沉（chén）降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀（zhuàng）濾料，使水中雜質被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清洗過濾器、全自動過濾器、反（fǎn）衝洗過濾、刷式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑（jì）的作用，使水中（zhōng）固體顆粒因相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從（cóng）水中分離（lí）出（chū）去。
應用範圍（wéi）
鋼鐵：用（yòng）於原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連（lián）鑄機等係統冷卻水過（guò）濾，高壓水（shuǐ）除磷係統雜質過濾
汽車：塗裝（zhuāng）生產線，在汽車（chē）、拖拉機、摩托車、發動機製造水,處理係統都有廣泛應用
發（fā）電廠：用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，係13-4統用水量特大時可（kě）作為旁濾處理使用
石油化工：在循環水場做旁濾處（chù）理，可單機或多機型並聯主處理，代（dài）替濾料（liào）過濾，減少濾料過濾負（fù）荷，可避免大量的衝洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係統（tǒng）中，應減少由於雜（zá）質所造（zào）成的設備堵（dǔ）塞、磨損，因此需（xū）要選擇高精度、高自動化過濾產品機械（xiè）、食品或其他：對係統進行自動、精度過濾，用來防止（zhǐ）冷（lěng）卻（què）水係統堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保（bǎo）證係統工作正常。
給水及汙水處理：用於預處理係統中，提高係統運行效率
廣泛應用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、汙水（shuǐ）處理、采礦業水處理、高爾夫球場（chǎng）水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食（shí）品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等領域。
製（zhì）造（zào）工藝
領先的產品（pǐn）結構功（gōng）能設計，結構（gòu）緊湊（còu），獨創的濾殼整（zhěng）體成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊接（jiē）造（zào）成的各種滴漏；
高強度（dù）球墨鑄鐵材料防腐性（xìng）能極佳，延長了產（chǎn）品的使用壽命；
專有的濾（lǜ）芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形（xíng），出廠精度測試滿足用戶要求；
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板和（hé）篩網組成內（nèi）外雙（shuāng）層結構；由於對濾芯采用主動清（qīng）洗方式，因而增強了其抗幹擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水（shuǐ）質條件；
安裝要求
過濾（lǜ）器規格（gé）的選用應與（yǔ）安裝管路相匹配，當（dāng）過濾器流量（liàng）不能滿足管路（lù）要求時（shí），可將兩個（或多個（gè））過濾（lǜ）器並聯安裝，或（huò）做旁濾處（chù）理。
過濾器應盡量安裝在係統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安（ān）裝在（zài）靠近（jìn）壓力源的地方。
過濾器（qì）應（yīng）串聯安裝在管路係（xì）統中（zhōng），為保證在停機檢修時係統不間斷供水，建議係統中設（shè）置旁路，過濾器進出（chū）口及旁路均應設置切斷用球閥。在有（yǒu）可能發生回流的地方（fāng），應在過濾器出口安裝止回閥。
選型時注意流經全自動自清洗（xǐ）過濾器的水溫不超過其適（shì）應溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三（sān）相四線製) 。排汙（wū）管（guǎn）不超過5米，避免（miǎn）背壓。
直流係統注意過濾（lǜ）精度、預處理、壓（yā）力事（shì）項，間歇係統注意慎用定（dìng）時控（kòng）製型（xíng）。
合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
設（shè）備進水口、出水口、排汙口均應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設備之間淨距離（lí）不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修空間。
設備進出口管（guǎn）道（dào）上，應以靠近管口處設置管（guǎn）道支架（jià）；直接與容（róng）器管口相連接的大於或等於DN150的閥門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的工作詳細流程：汙水進入進（jìn）口(1),在那裏其進（jìn）入細網的中心（2），然後汙（wū）水通過細網從裏麵出來，進入出口（3）。多餘的固體聚集在細網的內表麵上，形成一種過濾（lǜ）物餅，其過（guò）濾出來甚（shèn）至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預置級（jí）別，一個清洗循環由控製係統（tǒng）激活，通過打開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電機（jī）艙和（hé）裝配的吸塵（chén）器(6)中。壓降形成一個回（huí）衝流（liú），吸（xī）收篩（shāi）網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗（xǐ）水在被排（pái）出液壓電機(9)孔之前通過（guò）噴嘴(8)和吸塵器管（guǎn）路。水被排除液壓電機引起除（chú）塵器轉動，與噴灑機類似。液（yè）壓電（diàn）機艙中的壓力降進一步迫使除（chú）塵器配件（jiàn）由液壓（yā）活塞控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。