一、概況
隨著社會經濟（jì）的快速（sù）發（fā）展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題（tí）越來越嚴重，致使我國水環境汙染和（hé）水質富營養化問題更加突出，為（wéi）適應水環境保護工程新的要求， 對（duì）城（chéng）鎮汙水處理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現一及（jí）標準的A標準，目前常規的深度處理工（gōng）藝流程主要有如下的處理方案（àn）：
1、混凝、沉澱、過濾處理（lǐ）+消毒
2、進行微（wēi）絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過（guò）濾處理+消毒）
3、進行膜處理即微（wēi）濾+反滲透雙膜法處理（lǐ）+消毒
4、進行微絮凝（níng）反應+轉盤式微過濾器處理+消毒
從以上四種處理（lǐ）方案均可達到深度處理要（yào）求，第1、2處理方案出水（shuǐ）水質（zhì）好（hǎo），運行穩定，但占地（dì）麵積大，投資較高，需增加一及水泵提升（shēng），運行費用大，管理（lǐ）較複雜。第3方案（àn）出水水質好，占地麵積小（xiǎo），但投資較高，運行（háng）費（fèi）用大，特別是更換膜材料時，經常費（fèi）用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理（lǐ）采用的一種新工藝，該工藝具有（yǒu）投資較省，汙（wū）水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別（bié）適用於目前城鎮市（shì）政汙水的深度處（chù）理及升及改造（zào）處理方案，對汙水（shuǐ）進行精細過濾，去除（chú）懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到（dào）一級排放標準的（de）A標準。通過實際生產運（yùn）行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。
二（èr）、應用
1、現有汙水處理廠升及改（gǎi）造2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水
3、城鎮雜用水回用（yòng）
4、造紙、印染工業用水（shuǐ）
5、水（shuǐ）產（chǎn）養殖等水處理
三、特點
1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽（xiù）鋼（gāng）或316L不鏽鋼製成（chéng）。
2、占地（dì）麵積小（xiǎo）（利於升及改造項目），與砂濾池相比占地麵積（jī）小75%。
3、設（shè）計簡潔，水頭（tóu）損失小，大大（dà）降低能耗。
4、操作和維護簡單（dān），全自動運行，無需（xū）專人看管。
5、前（qián）期投資和運行成（chéng）本（běn）都大大低於其他工藝。
6、出（chū）水水質穩定。
四、工作原理（lǐ）
轉盤微過濾器（qì）由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定在（zài）中心轉鼓周（zhōu）圍（wéi），並與中心轉鼓具（jù）有連通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開（kāi）口流入轉鼓內，並（bìng）通過（guò）連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯（zhǐ）絲編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水通過過濾布過濾（lǜ）後（hòu），清水流出過濾布，從（cóng）過濾水出口排（pái）出係統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增（zēng）加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定（dìng）程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水（shuǐ），噴（pēn）灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來（lái），衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋（xuán）轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止（zhǐ），重（chóng）新進入靜止過濾過程，直至再次（cì）進行（háng）反洗。
轉盤微過濾器處理采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成（chéng），具有高精（jīng）度、高通量、高強度，聚渣能力強（qiáng）等特點。過濾精度（dù） 高（gāo）可達到10um，單位麵積通（tōng）量高（gāo）達到（dào）76L/s•m2（@300mm靜水（shuǐ）壓頭），可以（yǐ）耐受7.5bar反洗衝洗（xǐ）水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的（de）水量減小。當雜質堆積到一（yī）定程度，中心轉（zhuǎn）鼓液位達到設定值，需要（yào）進行反洗，將過濾布內側（cè）堆（duī）積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外（wài）。反洗時轉盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的（de）過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗（xǐ），反洗停止，重新進入（rù）靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
原水由中心（xīn）進水管路進入中（zhōng）心（xīn）轉筒（tǒng），並通過中心轉筒的布水孔進（jìn）入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有（yǒu）經不鏽鋼絲或（huò）聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排出係（xì）統。隨著過濾的不斷進行，濾（lǜ）布內側被截留的雜質不斷（duàn）增加（jiā），流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液（yè）位達到設定值的時候，轉筒開始轉（zhuǎn）動，由反衝洗裝置提供的高壓水自動衝洗過濾（lǜ）盤麵，雜質隨（suí）之落入固定在（zài）過濾器內部的汙物收集槽，進入（rù）排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷（duàn）進行（háng），盤內水位不斷下降，達到（dào）設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒（tǒng）也停止轉動，係統重（chóng）新（xīn）進入靜止過濾過程。
反洗階段（duàn）不影響裝置的運行，過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。
五、構（gòu）造
1、設備的組（zǔ）成
成套的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中心進水配（pèi）水裝置、濾（lǜ）盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含反衝洗水泵和噴淋係統）、排（pái）泥（ní）係統、液位槽和配套的液位儀（yí）表及控製係統組成。
2、原水接（jiē）收裝置
配有一個接收自絮凝池出（chū）水的待過濾水裝置，材質為304不鏽（xiù）鋼，與中心配水轉筒連接。
3、中心進水配水裝置
包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條（tiáo）、轉動軸承（chéng）、密（mì）封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分（fèn）片組成，安裝在（zài）中心轉筒四周，扇形分片兩側裝（zhuāng）有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形（xíng）分片都能比較（jiào）容易的從中心轉筒上移（yí）開更換，而不需要（yào）配備特殊的專（zhuān）用工具，濾布與扇形框架的緊密配合（hé）經過特殊的密封工藝，不漏水滲水（shuǐ），確保了過濾的（de）效果。
5、反衝洗係統
反（fǎn）衝洗係統是使用高壓（yā）泵對濾布自外而內的衝洗，從而將堆積在濾布內側（cè）的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。
反衝洗（xǐ）可（kě）以手動控製，反衝次數和時間可調，也可以通過（guò）液位自動控製，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。
反衝洗係統由反衝洗裝置、保安過（guò）濾器（qì）、汙物收集槽、排（pái）泥管路、反衝洗泵組成。
6、驅動裝置
驅動裝置有電（diàn）機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒（chǐ）輪箱為大（dà）扭矩斜散齒型，服務係數不小於（yú）1.5，驅動電機電源（yuán）380V/50HZ/3相，防護等及（jí）IP65，設備運行噪音小於75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗（xǐ）係統的運行。
8、自（zì）動控製係統
自控係統（tǒng）可以實（shí）現手動/自（zì）動轉換（huàn），遠程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的（de）運行。
9、固定支架及部（bù）件
所有的固定（dìng）支架及部件都有不鏽鋼304材料製成。
