氣浮濾池（chí），其特征在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器（qì），該溶氣釋放器（qì）通過（guò）管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池（chí）的前端連通（tōng），翻板（bǎn）濾池前部設有氣浮（fú）接觸區，該（gāi）氣浮接觸區的入口設在翻板（bǎn）濾池的底部，該氣浮接觸區的出口設在翻板（bǎn）濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區內近氣浮接觸區入口（kǒu）處。翻板濾池采用序批式衝洗，不設中央（yāng）排水槽，提（tí）高了濾池（chí）的有效過濾（lǜ）麵積，與氣浮濾池疊（dié）合後上下布水（shuǐ）均勻，使出水（shuǐ）水質更有保障。另外，可在不增加（jiā）原翻板（bǎn）濾池池深的情況下疊合氣浮

氣浮濾池

運用絮凝（níng）和（hé）浮選（xuǎn）原理使液體中的雜質分離上浮而去除的池子。

氣浮溶氣（qì）罐（guàn）

在氣浮（fú）工藝中，水（shuǐ）與空氣（qì）在有壓（yā）的條件（jiàn）下相互溶合的密閉容器。簡稱接觸室。

氣浮接觸室

在（zài）氣浮工藝中，設於水絮（xù）凝室後，使水與飽（bǎo）和溶氣水充分混合接觸的（de）地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理水中痛入大（dà）量的、高度分散的微氣泡，使之作為載體與雜質絮粒相互黏附（fù），形成整體密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中固（gù）體與固體、固體與液體、液體與液體分離（lí）的淨水方（fāng）法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的（de）特（tè）性，對全部或部分待處理(或處理後)的水進行（háng）加壓並加氣，增加水的空氣溶解（jiě）量，通（tōng）入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析（xī）出（chū）形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整（zhěng）體密度小於水而上升，從而使（shǐ）固液分離。溶氣氣（qì）浮（DAF）適（shì）用於處理低濁度、高色度（dù）、高有機物含量、低含油量、低（dī）表麵（miàn）活性物（wù）質含量或具有富藻的（de）水。相對於其它的氣浮（fú）方式，它（tā）具有水力負荷高，池體（tǐ）緊（jǐn）湊等（děng）優點。但（dàn）是它的工藝複雜，電能消耗較大，空（kōng）壓機的噪音大等缺點也限製著它。

溶氣泵氣浮法

溶氣（qì）泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼（ké）內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶（róng）解於水中，形成溶氣水然後進入（rù）氣浮濾池完成氣浮過（guò）程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣（qì）最大溶解度達到100%，溶氣（qì）水中最大含氣量達（dá）到30%，泵的性能在流（liú）量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的（de）調節和氣浮工藝的控製提供了極好的操作條件

氣浮係統中核心的裝備有三個部分：溶（róng）氣裝置、釋氣（qì）裝置和分離（lí）裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶（róng）解於水中，釋氣裝置的功能（néng）是將溶解於水中的（de）空（kōng）氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的（de）浮渣和淨化後的水分別排出淨化裝置。

空氣注入量的調節是浮選操作的另一（yī）關（guān）鍵（jiàn）因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也（yě）表明出水質量僅依賴於引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流（liú）比（bǐ）無關。要根據（jù）汙水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反（fǎn）複實（shí）踐而定。溶氣罐（guàn）內水位高低是氣浮（fú）效（xiào）果的重要因素。一般情況下，壓力（lì）高，則溶氣多，在空（kōng）壓機加氣方式中，溶氣罐內的（de）壓力是由空壓（yā）機氣壓和（hé）水（shuǐ）泵共同決定的。在正運轉（zhuǎn）時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要（yào）基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保（bǎo）證額定流量的（de）前提下大於（yú）0.3Mpa，溶氣罐壓力調（diào）整可通過調節溶氣罐（guàn）出水閥、水（shuǐ）泵出水閥、回流控製閥進行。

設計接（jiē）觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避（bì）免短流、偏流，不致在（zài）上浮過（guò）程中（zhōng）被（bèi）水流剪脫（tuō）已粘附的氣（qì）泡（pào）而影響後續分離效果。通常（cháng）情況下接觸區的上（shàng）升流速以控製在1 0～20mm/s為宜,高（gāo）度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既（jì）保證（zhèng）了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又（yòu）不會造成絮（xù）粒因上浮時間（jiān）過長而破壞或下沉。  分離區選擇分（fèn）離速度時（shí），應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒（lì）大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一（yī）般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區（qū）的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而（ér）沉（chén）澱,流速過大會造成（chéng）帶氣絮粒和清水的分界麵向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。