技術領域

本實用新型涉及（jí）一（yī）種環保設備,特別涉及一（yī）種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分（fèn）散（sàn）的微小氣泡，粘附廢（fèi）水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆（kē）粒三相混合體（tǐ）係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的（de）絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從（cóng）而實現固液或者（zhě）液液分離的過程。

氣（qì）浮作為廢水預處理除（chú）油係統，廣泛應用於各個領域（yù），特別（bié）在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮（fú）反應還不足以讓油、懸浮物等汙（wū）染因子（zǐ）去除（chú）到後續設施可以承受的濃（nóng）度，為達到繼（jì）續降低汙染物的目的（de），因此通常采用將兩（liǎng）台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占（zhàn）地麵積大，兩台氣浮前（qián）麵都需要獨立的混凝反（fǎn）應池和（hé）絮凝反應池，中（zhōng）間還需要管道連接，占地麵積（jī）太大；

2）能耗高。兩（liǎng）台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等（děng）；

3）加藥量多，兩（liǎng）台（tái）氣浮需分段加藥，加藥量比較大（dà）；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材料、控（kòng）製等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現（xiàn）有的（de）兩級串聯氣浮（fú）設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發（fā）明目的是針對已有技術中存在（zài）的缺陷,提供一種序進（jìn）式氣浮裝置（zhì）。在達到現有（yǒu）兩級串聯（lián）氣浮對（duì）油及懸浮物等汙染（rǎn）因子同等（děng）去（qù）除（chú）效果的情況下，能有效彌補現有的兩（liǎng）級串聯氣浮（fú）的不足。本實用新型（xíng）主要包括:箱體（tǐ）、曝氣（qì）機、回流管、刮渣裝（zhuāng）置、螺旋輸（shū）送裝置、擴張管、溶氣泵,其（qí）特征在於所述序進式氣浮裝置為（wéi）常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝（níng）土製作經防（fáng）腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設（shè）計，內有中空（kōng）管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣（qì）機的（de）中空（kōng）葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉在曝氣室內（nèi）形成微負（fù）壓（yā）的真空區，將空氣從中空管道的（de）頂部（bù）吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切（qiē）割產（chǎn）生微小氣泡（pào）。微小氣泡與從（cóng）箱體前端曝氣（qì）室（shì）進入（rù）的廢水接（jiē）觸，將反應後的油與懸浮物（wù）承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置（zhì）刮除到（dào）浮（fú）渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體（tǐ）的（de）後端裝有溶氣泵（bèng），溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合（hé），在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管釋放（fàng），讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經（jīng）過同溶氣泵（bèng）產生的溶氣水混合進一步將油（yóu）與懸浮物上浮至液位表麵（miàn）再次由刮渣裝置刮除。箱體前（qián）端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循（xún）環轉動，氣浮裝置（zhì）設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置（zhì），螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮相（xiàng）對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用（yòng）集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中（zhōng），節約了占地麵積（jī）。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗（hào），節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間（jiān）沒（méi）有（yǒu）劇烈的擾動，避免（miǎn）已形成的微小絮體在進入後段之前破（pò）碎，因此（cǐ）減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節（jiē）省了中（zhōng）間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需（xū）反衝洗的釋（shì）放頭，整（zhěng）套係統常壓（yā）運行。

本實用新型的優點是采用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣浮的功（gōng）效（xiào），節約占地（dì）麵積，減少了加藥量（liàng），操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於（yú）廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具（jù）體實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體（tǐ）的前（qián）端，箱（xiāng）體的前端設有曝氣室，下部（bù）設有回流管，回流管與曝氣室（shì）相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管（guǎn）道與曝氣機底部的旋轉（zhuǎn）中空葉輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉在（zài）曝氣室內形成微負壓的真空區，此（cǐ）時液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切（qiē）力下把空（kōng）氣（qì）粉碎（suì）成微氣泡（pào），微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結（jié）合在一（yī）起上升到液麵。到達液麵後固（gù）體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未（wèi）處理的廢水經過（guò）前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋（xuán）轉在曝（pù）氣室內形成真空區，形成微負壓，水（shuǐ）流受壓力作用，從右部進入回流管（guǎn），通過（guò）曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝置（zhì）安裝在箱體中間的頂部（bù），刮（guā）渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由（yóu）電機驅動，圍繞兩（liǎng）端的鏈（liàn）輪循環轉動，一（yī）台電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮（fú）渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除到浮渣收集（jí）槽中（zhōng），由螺旋輸送器排出，箱（xiāng）體中間的底部（bù）設有由碳鋼製作（zuò）的擴張管，箱體的（de）後端（duān）裝有溶（róng）氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接（jiē），溶氣泵將部分出水同前段下部過流的（de）廢水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶（róng）氣水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從（cóng）下部流至後段，經過（guò）同（tóng）溶氣泵產生（shēng）的溶氣水（shuǐ）混合進一步將油與懸浮（fú）物上浮至液位（wèi）表麵。箱體前（qián）端曝氣室（shì）設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水（shuǐ）排出口（kǒu）。