高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經（jīng）反應（yīng）後絮體比重接近於水的各類廢水（shuǐ）。高效氣浮采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流（liú）原理技術、分離區層流（liú）原理技（jì）術、高效（xiào）管式加藥混凝技術、浮渣循（xún）環絮凝技術、汙泥沉澱（diàn）收集等七（qī）個方麵的核心技術，能高效分（fèn）離汙（wū）水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和（hé）沉（chén）澱兩種工藝集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和（hé）沉澱的巧（qiǎo）妙融合（hé），非常適合高濃度複雜汙水處（chù）理。
2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的（de）汙（wū）泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好（hǎo）。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗（xǐ）係統，係（xì）統排泥時自動清（qīng）洗池底。
依托（tuō）七大綜合技術
1、微氣泡發生技術（shù）
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術
5、高效管式加藥（yào）混（hún）凝技術
6、浮渣循（xún）環絮凝技術
7、汙泥沉澱收集技術
工作原理
高效氣浮裝置采用約（yuē）占總水量30%的（de）處理後水進行高效（xiào）溶氣再循環（huán）。循（xún）環水與汙（wū）水以及藥劑三（sān）者的混合在一（yī）個特（tè）別（bié）設計的高效氣水混合管中完成，大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝置，取得（dé）平均直徑為2um的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表麵積提供了吸（xī）附細小懸浮（fú）物（wù）的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合後從底部進入（rù）氣浮槽。首（shǒu）先快速上升的（de）懸浮顆粒（lì）在快速上浮（fú）區快速升起在液體表麵形成輕渣層。
高效氣浮最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別（bié）設計的次表麵捕集裝置，使（shǐ）那些緩慢升起的（de）浮力略大於（yú）重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐步（bù）凝結成較大的絮凝（níng）物（wù），當這些絮凝物的浮（fú）力（lì）逐漸增加後，他們就在不受任何（hé）擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的輕渣層。那些浮力小於重力的懸浮物被截取並移動至（zhì）次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，沉澱在池底由專門的（de）汙泥收（shōu）集（jí）裝置收集排放。
技（jì）術性能
高效氣浮采用微浮選技術、次表麵捕（bǔ）集技術、逆流原理、固液分離區（qū）層流技術、浮渣循環絮凝技術及沉澱原（yuán）理製作，是氣浮與沉澱的完美結合（hé），結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負（fù）荷高，最大允（yǔn）許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標（biāo）準氣浮相比具有更高的分離能力，運行成（chéng）本（běn）低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用（yòng）領域
高效氣浮主要應用處（chù）理廢水經反應後（hòu）絮體比重接近於水的各類廢水，廣泛應用於機械、化工、煉油、輕紡、交（jiāo）通、食品等行業，特別適用於油田（tián）鑽井汙水、油田回注水、煉油廠（chǎng）汙水的處理。
高效氣浮調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥（fá）門處於正常工（gōng）作狀態。
2）檢查氣水混合罐處於正常工作狀態。
3）檢查（chá）電氣設備處於正常工（gōng）作狀態。
二、操作（zuò）步驟
1、控製進水閥門，以限製進（jìn）水量在設計水量範圍之內。
2、達（dá）到進水量後轉動調（diào）節堰，控製水位達（dá）到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內以便刮渣徹底。
3、高效（xiào）氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵處理量為60m³/h。來水量（liàng）大於（yú）250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液混合罐的（de）閥門，逐漸開（kāi）啟2台水泵進水閥門（mén），使氣液（yè）混合罐壓（yā）力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起排（pái）出後（hòu），調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓（yā）運行。
5、調整氣液（yè）混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看（kàn）氣（qì）浮曝（pù）氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢升起，水體充氧（yǎng）達到飽和狀態，水（shuǐ）體（tǐ）顏色逐漸變為乳白色。
6、查看（kàn）浮渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考（kǎo）值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫（wēn）度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃（nóng）度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出（chū）水水質變化，調整（zhěng）加藥量、進水量、容汽水（shuǐ）量，保證出水水質（zhì）。
8、根據浮渣生成情況，控製出水閘（zhá）板（bǎn），調整浮渣液位至刮渣（zhā）機（jī）排泥要求（qiú），啟動刮渣機進（jìn）行刮渣。
9、在氣浮（fú）正常（cháng）運轉後要（yào）確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣機根據浮渣（zhā）厚（hòu）度進行刮（guā）渣（一般為開啟十五（wǔ）分鍾（zhōng）為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣（zhā）多（duō）時可縮短開啟時間增加行程運行（háng）。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統，實現（xiàn）進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機步驟
1、關閉刮渣（zhā）機。
2、關閉氣浮進（jìn）水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者（zhě）必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認（rèn）真交接班，將每班設備運行情（qíng）況詳（xiáng）細交待給下一班；並與維修人員密（mì）切（qiē）配合，保持設備長周期安全運轉。
2)經（jīng）常注意（yì）設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點（diǎn）充分潤滑；檢查過電流繼電（diàn）器的工作可靠性；檢查（chá）各（gè）軸承溫（wēn）度，注意（yì）設備運行時有（yǒu）無異常（cháng）音響、震動、鬆動、卡阻等情況；定期檢查和調節傳（chuán）動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物（wù），以免卡阻（zǔ）設備，若運行中發現問題應及（jí）時處理，消除後再使用。
車間（jiān）可根（gēn）據生產（chǎn）的實際情況製定出本崗位的切實可行的操作（zuò）規（guī）程，並要嚴格執行。
3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑係統，經常加（jiā）油（每3個月添加（jiā）一次，6個月更換一（yī）次）。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮（fú）渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的（de）堵（dǔ）塞。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣（qì）泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調整或采取適當措施（如（rú）投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控製在一定的範圍。以保證溶氣效果。
7）做好日常運（yùn）行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶（róng）氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期（qī）、泥渣含水率等。
