簡介：

罐中罐是利用水力（lì）旋（xuán）液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質（zhì）和油水旋流，在（zài）離心力的作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分離效率是（shì）老式靜置分離（lí）和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適（shì）用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用（yòng）於油田采出水的處理以達到回注用（yòng）水標準；含（hán）油汙水介質溫度>15℃。罐（guàn）中罐技術將過去敞開式、功能單一的除（chú）油、均質、調節（jiē）池（或罐）組（zǔ）合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和（hé）設（shè）備。不僅提（tí）高了汙（wū）水出水（shuǐ）水質、回（huí）收的汙油含水量很低（幾乎為零（líng）），而且使操（cāo）作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原（yuán）理：

罐中罐是根據水力旋液分（fèn）離、浮油（yóu）自動收集的原理組合而成。集汙水調（diào）節、均（jun1）質和油水旋流，在離心力的作用下（xià）油、水、汙泥三相分離（其分離（lí）效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自（zì）動撇油裝置製將油排至外部（bù）汙油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水（shuǐ）壓的作用可隨時通過手動或自動閥（fá）門排出（chū）；分離後的汙水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離（lí）、浮油自動收集及錐底水力（lì）排泥等功能（néng）為一體，水力旋液均質（zhì）、除油、沉澱、調節罐，該（gāi）技術為外麵（miàn）一個大罐（guàn），罐內還有（yǒu）一個（gè）內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管（guǎn）進入到內罐，含油汙水在多管束水力旋液分離器內產生高速旋（xuán）轉（zhuǎn），利用油、水、汙泥密度差產生不同離心力分（fèn）離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙（wū）水，在一定泵壓下經管線進入調（diào）節罐內呈延展切向多組入（rù）口的旋液分離器的分離管（guǎn）束內，在內部形成（chéng）第一分離（lí）動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液（yè）比重三介質（油、水、泥）分離（lí）；另一種動力源（yuán）:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣源進入（rù）該分離器（qì）的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高,同時解決了因來水不穩定引起一次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自（zì）動收油（yóu）排（pái）油裝置進行一次收集，泥、水分離後的介質（zhì）在分離沉降室（shì）罐（中罐），在此汙泥（ní）分離（lí）沉降於（yú）罐底並儲存，內罐至中罐（guàn）分離後的汙水經虹吸、溢流管組（zǔ）溢（yì）流於（yú）外罐儲存調節並（bìng）沉澱；在中罐至外罐虹吸管流（liú）經的頂部，獨特設計（jì）安裝的二次收油器再次收集經虹吸管內置填（tián）料所過濾分（fèn）解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實（shí）用所在。外罐（guàn）能保障（zhàng）一定（dìng）汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水（shuǐ）量處理、流經後備浮選起到關（guān）鍵的除油淨化作用。

本裝（zhuāng）置介質適應（yīng）性強，作用廣泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐（guàn）的改造，可完全取代現有的水泥隔油池（chí），節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝（zhuāng）置為不（bú）鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起（qǐ）到巨大作用，並由此為（wéi）企業節省大量（liàng）開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為（wéi）地質（zhì）結構堅硬、穩定、適（shì）合（hé）工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力（lì）0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含（hán）油指標<6000mg/L。

5、出（chū）口（kǒu）含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特（tè）點:

1、分離效果穩（wěn）定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決（jué）了因（yīn）泵壓、水流不穩造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起到（dào）二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置（zhì）內置多組分離束管（倒錐狀），其（qí）束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口（kǒu）方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收（shōu）油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在（zài）中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的浮油，第二次收集（jí）是（shì）在中罐經分離油、泥、水三介質淨（jìng）化之後經（jīng）虹吸管之間的油脂（zhī）收集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁（liáng）支（zhī）撐在底罐（guàn）罐口（kǒu）的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不（bú）允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐（chēng）強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關（guān）閉其他閥門，連（lián）接外部進水口，啟動管道泵即（jí）可往（wǎng）底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關（guān）閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種（zhǒng）操作完成了對罐中罐的供水過程（chéng）。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電（diàn）源接通，備用泵電源切斷（duàn），在使用過程中（zhōng），不需要頻繁開關電源。當倆台泵交（jiāo）換（huàn）工作（zuò）時，隻需要切斷工作（zuò）泵電（diàn）源，然後接（jiē）通備用泵電源。泵進出口連接管（guǎn）路的重量不允許（xǔ）壓在泵體（tǐ）上，安裝必須對管路進（jìn）行支撐。上罐（guàn）的水靠壓力差（chà）可以向井場設備供水，打開出（chū）水閥門不（bú）通過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐（guàn）的水也可（kě）以做消防供水裝置，當打開出（chū）水閥門（mén）連接消防栓，關閉其他閥（fá）門，可以為消防器材供水起（qǐ）到消（xiāo）防水罐的作（zuò）用。

安裝：

罐中罐基礎（chǔ）要求在同一水平麵內，高（gāo）度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐（guàn）的總體要求，按照井場平麵、以（yǐ）循環罐為基（jī）準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將（jiāng）上罐落（luò）在底罐上，罐中罐操（cāo）作過程（chéng）中不允許減少（shǎo）橫梁的數量，否則會影響底（dǐ）罐的支撐強度。連（lián）接罐間的（de）清水管線（xiàn），管（guǎn）道泵吸入管線（xiàn）等，接通電源前，必須先檢（jiǎn）查水泵電機的接線狀況（kuàng）和設備的接地情（qíng）況。