簡介：

罐中罐是利用水力（lì）旋液分離（lí）、浮（fú）油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力（lì）的作用下（xià）油、水、汙泥（ní）三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍（bèi））。

罐中罐概述（shù）：

罐中罐使用領（lǐng）域：

適用於油田（tián）、煉（liàn）油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理以達到回注用水標準；含（hán）油汙水介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的除油（yóu）、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備（bèi）。不僅提（tí）高了汙水出水水質、回收（shōu）的汙油含（hán）水量很低（幾（jǐ）乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中（zhōng）罐是根據水力旋液分（fèn）離、浮油自動收集的（de）原理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自（zì）動撇（piě）油裝置製將油（yóu）排至外部汙油收集罐；被沉降（jiàng）下來的油泥（ní）在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作（zuò）用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過四周均布的（de）虹吸管（guǎn）進入（rù）外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集（jí）及錐底水力排泥（ní）等功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技（jì）術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升（shēng）泵升（shēng）壓，通過（guò）變（biàn）徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在（zài）多管束水力旋（xuán）液分離器內產生高速旋（xuán）轉，利用油、水、汙泥密度差產（chǎn）生不同離（lí）心力分離過程。

罐中罐原（yuán）理：

由生產裝置來的含油汙水，在（zài）一定泵壓下經管線進入調（diào）節（jiē）罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第（dì）一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥（ní））分離；另一種動力源:蒸汽源或（huò）風源，利用一定（dìng）壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合（hé），形成（chéng）疊加動力，並利用（yòng）比重達到旋液分離。經本（běn）技術分離（lí）出介質物的效率大大提高,同時解決了（le）因來水不穩定引起一（yī）次泵（bèng）壓（yā）水動力波動所帶來的分離（lí）效（xiào）率低的因素,分離出的油在上部經自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分（fèn）離沉降於罐底（dǐ）並儲存，內罐至中罐分離後的汙（wū）水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲（chǔ）存調節（jiē）並沉澱；在中罐至外（wài）罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次收集經虹（hóng）吸管內置填料所過濾分解出（chū）比重大（dà）的浮油，以上特（tè）征正是本專利的新穎（yǐng）實用所（suǒ）在。外罐能保障一定（dìng）汙水的應急存儲量和停留時（shí）間，起（qǐ）到（dào）更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流（liú）經後備浮選起到關鍵的除油淨化作（zuò）用。

本（běn）裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質大範圍（wéi）的波動（dòng）；也完全適合其（qí）它罐及老式調節罐的改造，可完（wán）全（quán）取代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零（líng）件，無故（gù）障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對（duì）應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量（liàng）開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為地質結構堅硬、穩定、適合（hé）工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進（jìn）口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含（hán）油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效（xiào）果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從（cóng）根本上解決了（le）因泵（bèng）壓、水流不穩造成的旋液動力下降引起的分離效（xiào）果（guǒ）不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置（zhì）內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含（hán）油汙水進口較國內外不同是采用（yòng）束管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第（dì）一次（cì）收集是在中罐內分離總裝（zhuāng）置頂部配套安（ān）裝兩套雙係列自動收（shōu）集裝置，能最大麵（miàn）積（jī）的收集分離後的浮油（yóu），第二次收集是在中罐經分離油、泥、水三介質（zhì）淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大（dà）綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求（qiú）同（tóng）時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐口的插庫中，然後（hòu）將上罐落在底罐上。罐中罐操（cāo）作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥（fá）門，關閉（bì）其他閥門，連接外部進水口，啟動管道（dào）泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門（mén），關閉（bì）其他閥門，啟動管道（dào）泵即可往上（shàng）罐注水，當水達（dá）到一定位置時，可通（tōng）過溢流管流回底罐。這種操（cāo）作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻（pín）繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作（zuò）泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連（lián）接管路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上（shàng）罐的水靠壓力差可以向井場設備供水，打開出水閥門不通過管道泵即（jí）可給泥漿循（xún）環（huán）罐供水，罐中罐的（de）水也可以做（zuò）消（xiāo）防供水裝置，當打開出水（shuǐ）閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基（jī）礎要求在同一水平麵內，高度差（chà）小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循（xún）環罐的（de）總體要求，按照井場平麵、以（yǐ）循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在（zài）底罐罐口的插（chā）庫中，然後將上罐落在（zài）底罐上（shàng），罐中罐操作過程中不允（yǔn）許減少橫梁的（de）數量，否則（zé）會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵（bèng）吸（xī）入管線等（děng），接通電源前，必須先檢查（chá）水泵電機的接線狀（zhuàng）況和設備（bèi）的接地情況。