帶式壓榨過濾（lǜ）機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段（duàn）技（jì）運用全新型設備過濾機程控（kòng）自動廂式壓濾機（jī）、隔（gé）膜壓濾（lǜ）機、深度汙泥脫水壓濾機、一體化汙（wū）水汙泥處（chù）理設備（bèi）、在線精密過濾（lǜ）係統等價（jià）格合（hé）理、性能（néng）可靠的環保過濾產品。
立濃縮部可輕易過濾凝集汙泥，大（dà）幅（fú）提升處理（lǐ）能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。優越的專利濾（lǜ）帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，汙泥殘留少。 汙泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久（jiǔ）性優良。無噪音（yīn）及震動。用電量少。汙泥脫水機與國產汙泥脫水機（jī）、甚至其它歐美品牌的（de）脫水機相比較，更是優於其它機種，其中最主要（yào）的（de）差異（yì）性就在於這條濾布不同（tóng），因為它是采用三種長短不同的立毛纖維並用靜電植入方式製造而（ér）成（chéng），是一（yī）種不粘汙泥的濾布，清洗水量最少的設備。
應用範圍
廣泛應用於城（chéng）市生活汙水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀（niàng）造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷等行業的汙泥（ní）脫水處理，也適用於工業（yè）生產的固分離（lí）或液（yè）體浸（jìn）出工序（xù）。
工作原理
經過濃縮的汙泥與一（yī）定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸（shū）送到濃縮重力脫水的 濾帶上，在（zài）重力的作（zuò）用下自由水被分離，形（xíng）成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條（tiáo）網（wǎng）帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到最大程度的泥、水分（fèn）離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫（tuō）水
為了提高汙泥（ní）的脫水性,改良（liáng）濾餅的性質,增加物料的滲透（tòu）性,需對汙（wū）泥進行化學處理,本（běn）機使用（yòng）獨特的“水中絮凝造粒混（hún）合器（qì）”的裝置以達到化學（xué）加藥絮凝的作用，該方法（fǎ）不但絮凝（níng）效果好（hǎo），還可節省大量藥劑，運行費用（yòng）低，經濟效益十分明顯。
2、重（chóng）力（lì）濃縮脫水段
汙泥經（jīng）布料鬥均勻送入（rù）網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水在自重作用下（xià）通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮（suō）段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區（qū）預壓脫水段
重力（lì）脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著 帶式壓濾機濾帶的向前運行（háng），上下濾帶間距（jù）逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨（suí）著濾（lǜ）帶（dài）運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥（gǔn）高壓脫水段
物料脫離楔形區（qū）就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增（zēng）加，物（wù）料（liào）受到擠壓（yā）體積收縮，物（wù）料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經（jīng）過高壓後濾餅的含水量可降至最低（dī）。
結構特點
係列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處（chù）理能力大（dà）、濾餅含水率低，效（xiào）果好。它（tā）與同類型設備相比，具有以下特點：
1、第一重力脫水段為傾斜（xié）式，使（shǐ）汙（wū）泥距地麵高達1700mm，使汙泥在重力脫水段高度增加，提高了（le）重力脫水能力。
2、重力脫水（shuǐ）段長，第一與第二重力脫水段總長5m多（duō），使汙泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫（tuō）水段還設置反轉等特殊機構，經（jīng）“楔”形（xíng）、“S”形（xíng）壓榨等（děng）作用使汙泥濾餅獲得最低含水量。
3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽（cáo），使壓榨後的大量水（shuǐ）迅（xùn）速排出，從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控製裝置，濾帶張力和濾（lǜ）帶移動速度可（kě）自由調整，操作管理方便。
5、噪音低、無（wú）振動。
6、化學藥物用量少
應用
該機（jī）適用（yòng）於城市汙水處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環（huán）保工程中廢水處理工序的汙泥脫水，在工業生產中（zhōng）也可用於固液分離之場合，是環境（jìng）治理和資（zī）源回收的理想設備。
