板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按（àn）照工作方式可以分為手動式板框壓濾機（jī）、全自動（dòng）板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以（yǐ）按其重要組成元素——濾板來區別，常見（jiàn）的有（yǒu）聚丙烯（xī）板（bǎn）框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

簡（jiǎn）介

壓濾機根據（jù）是（shì）否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不（bú）可洗兩種形式，可以洗滌的（de）稱（chēng）可洗式，否則稱為不可（kě）洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩（liǎng）種形式，板上開有洗（xǐ）滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無（wú）孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗（xǐ）式壓濾（lǜ）機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和（hé）無孔濾（lǜ）板組合交替放置；雙向洗滌濾板（bǎn）都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過（guò）洗滌液。

其（qí）中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡（jiǎn）便易行，濾渣含水量低。被廣泛應（yīng）用（yòng）於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等（děng）行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液（yè）一體（tǐ）式。采用液壓（yā）壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安（ān）全可靠。

該機型有明流（liú）、暗流（liú）之分。可細分為對濾餅的可洗和不可（kě）洗。

如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓（yā）縮空氣將濾餅中殘餘的部分水（shuǐ）分再度排（pái）出

結構與工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板（bǎn）濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手（shǒu）輪（lún）、千斤頂（dǐng）)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根（gēn）據您選用的壓濾機型號接裝管路。

2.液（yè）壓壓緊板（bǎn）框式壓（yā）濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件（jiàn）和電氣等部（bù）分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其兩端分別（bié）固定在止推板和液壓缸座的兩（liǎng）側麵，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列（liè）著由濾（lǜ）框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁（liáng）作水平方向移（yí）動。壓（yā）緊板與（yǔ）活塞杆鉸接。由液壓（yā）缸（gāng）活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達（dá）到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保（bǎo）壓。再關閉電機，即可進料過濾。

2.2 液壓部件（jiàn）

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾（lǜ）油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加（jiā）油至液麵線（xiàn）上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓（yā）緊和放（fàng）鬆工序。液壓工作壓力值見各（gè）型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

設（shè）備選型時，應考（kǎo）慮以下幾個方（fāng）麵：

(1)對（duì）泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與（yǔ）其他類型（xíng）脫水機相比，泥餅（bǐng）含固（gù）率最（zuì）高，可達35%，如果（guǒ）從（cóng）減少汙泥堆置占地（dì）因素考慮，板（bǎn）框式壓濾機（jī）應該是（shì）首選方案。

(2)框架（jià）的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉（lā）強度。

(4)濾板的移（yí）動方式（shì）。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩（dàng）裝（zhuāng）置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板（bǎn）框式壓濾機最大的缺點（diǎn）是（shì）占地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水（shuǐ）處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應（yīng）了現代化汙水處理廠（chǎng）的要求（qiú），如通過PLC係統控製（zhì）就可以實（shí）現係統全（quán）自運方式（shì），其壓（yā）濾、濾（lǜ）板的移動、濾布（bù）的振蕩、壓縮空氣（qì）的（de）提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動（dòng）強度。

星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板（bǎn）和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝（gōu）槽，其凸出部位用以支撐濾布（bù）。濾框和濾板的邊角上有通孔（kǒng），組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗（xǐ）滌水和引出濾液。板（bǎn）、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊（jǐn）裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵（bèng）將懸浮液壓入濾室，在濾布上（shàng）形成濾渣，直至充滿濾室。濾（lǜ）液穿過濾（lǜ）布並沿濾板溝（gōu）槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可（kě）通入清洗滌水洗滌濾渣。洗（xǐ）滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後（hòu）打（dǎ）開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一（yī）工作循環。

板框壓（yā）濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都（dōu）能適用。適合的懸浮液（yè）的固體顆粒濃度一般為10%以下（xià），操作壓力一（yī）般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆（zhào）帕（pà）或更高。過濾麵積可以（yǐ）隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊（biān）長（zhǎng）為（wéi） 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾（lǜ）麵（miàn）積為1～1200㎡。板（bǎn）與框用手動螺旋、電動螺旋和液（yè）壓等方式壓（yā）緊。板和框用木（mù）材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造（zào）。

設備操作規程編輯

操作前（qián）的準備工作：

（1）板框的數量（liàng）是否符合（hé）規（guī）定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工（gōng）作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔（kǒng）小且與板（bǎn）框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓係統工（gōng）作是否正常，壓力表（biǎo）是否靈敏好用。

操作中注意事（shì）項：

（1）安裝（zhuāng）壓濾布必須平（píng）整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏（lòu）。

（2）液（yè）壓站（zhàn）的（de）工作（zuò）壓力橡塑板框最高（gāo）工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓（yā）力必須（xū）小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框（kuàng）變形、撕裂等。

（4）操縱裝置（zhì）的溢流閥，須調節到能使活塞退（tuì）回時所用的最小（xiǎo）工作壓力。

（5）板框在主梁上（shàng）移動時（shí），不（bú）得碰撞、摔（shuāi）打（dǎ），施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱（rè）水的閥門必須（xū）按操（cāo）作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔（kǒng）道暢通，不允許殘（cán）渣粘貼在（zài）密封麵（miàn）或進料通道內。

（8）液壓（yā）係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應（yīng）常閉，以保證安全（quán），並避免來油浪費。

日常的維護保養：

（1）注（zhù）意各部連接零件有無（wú）鬆動，應隨時予緊（jǐn）固。

（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保（bǎo）持良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓（yā）力表（biǎo）應定期（qī）校驗，確保其（qí）靈敏度（dù）。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形（xíng）。

（5）每班檢查液壓係統（tǒng）工作壓（yā）力（lì）和（hé）油箱內油量是否在規定範圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁（jìn）止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持（chí）壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型（xíng）編輯

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥（ní）內的水通過濾（lǜ）布排出，達到脫水目的。主要由（yóu）凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測（cè）板懸掛係（xì）統、濾板（bǎn）震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝（chōng）洗裝置及機身一側（cè）光電保護裝（zhuāng）置等構成。作為（wéi）中國（guó）壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵（miàn）：

(1)對泥（ní）餅含固率的要（yào）求。一般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相比，泥餅含固率最高（gāo），可（kě）達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓（yā）濾機應該是首（shǒu）選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質（zhì）。要求耐腐蝕，濾布（bù）要具有一定的抗拉（lā）強度（dù）。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布（bù）振蕩裝（zhuāng）置，以使（shǐ）濾餅易於脫落。

5安裝方法編（biān）輯

板框壓濾機安裝方法如下：

1、按照供方提供的底腳尺（chǐ）寸設計（jì）預埋孔，采用兩次（cì）灌漿法。

2、壓濾機（jī）周圍應（yīng）留有足夠空間，以便於操作和維護保養。

3、板框壓濾機（jī）應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓（yā）力產生（shēng）一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的（de）材質、規格按照（zhào）過濾的物料、壓（yā）力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排（pái）在濾板上，注意（yì）濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框（kuàng）壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加（jiā）好。液壓傳動（dòng）檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情（qíng）況，活塞杆（gǎn）進出是否平穩。

6常見故障分析及解決辦法編（biān）輯

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排（pái）除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾（lǜ）機是瑞典設備（bèi），由兩台螺杆泵和兩台隔膜（mó）泵供壓，日處理（lǐ）能力為3500 噸汙水。板框（kuàng）壓濾機由壓（yā）濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾（lǜ）板傳輸係統和電氣係統（tǒng）等五大部分組成。板框壓濾機工作運（yùn）行的原理比較簡單，先由液壓（yā）施力（lì）壓緊板框組，沉澱的淤泥由（yóu）中間進入，分布到各濾布之間。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵（bèng）的高壓之下，淤泥中的水分由濾（lǜ）布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔（qiāng）中。之後板框卸壓，濾（lǜ）板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓（yā）濾過程是汙水處（chù）理工（gōng）藝中（zhōng）的最後一道工序（xù）。板框壓濾機的主要參數（shù）和數據有：板（bǎn）框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過（guò）濾麵積297.6 ㎡過濾（lǜ）壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板框（kuàng）壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分（fèn）析：

板（bǎn）框壓濾（lǜ）機的液壓係統主要是（shì）提供（gòng）壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機（jī）濾板鬆開（kāi）。因為製造精密，壓濾機液壓（yā）係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了。因（yīn）為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就（jiù）要（yào）維（wéi）修（xiū）更換O形密封圈。

解決方法：

常見的壓濾機液壓（yā）故障還有（yǒu）壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造（zào）成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換（huàn）O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓（yā）缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框壓濾（lǜ）機濾板行走遲緩甚至（zhì）走偏掉下來

故障分析：

有的時候因為導向（xiàng）杆上油漬、汙（wū）漬過多也會導致板框壓濾機（jī）濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。

要留（liú）意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於（yú）稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。

三、板（bǎn）框壓濾機濾板（bǎn）泛起溝痕

故障分（fèn）析：

壓濾機濾板在使用幾年後，因為某（mǒu）種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦（dàn）泛起（qǐ），就會迅速擴大（dà），直至影響（xiǎng）到濾（lǜ）餅的（de）形成。一開（kāi）始濾餅變軟，之後變成（chéng）半稀（xī）泥（ní）狀，最（zuì）後濾餅無法成形。因為壓濾機濾（lǜ）板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的（de）備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不（bú）好（hǎo），最近改用油（yóu）麵修（xiū）補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理（lǐ）

2、黑白兩種修（xiū）補劑按1：1的比例調（diào）配好

3、把調配好的（de）修（xiū）補劑塗在溝槽上，塗滿稍高

4、迅（xùn）速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起（qǐ），使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠（jǐ）平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘（zhān）膠天然成（chéng）型，不再變化，此（cǐ）時便可以正常使用了。

四、板（bǎn）框壓濾機濾餅形成（chéng）不平均或形成不成（chéng）

故障分析：

造成板框壓濾（lǜ）機濾餅形不成（chéng）或不平均的原因有良多，供料不（bú）足或太稀，或者有（yǒu）堵塞現象都會引（yǐn）起這種（zhǒng）現象。針對這些故障要（yào）細細的排查（chá）原因，終極找到（dào）切當的題目所在，然後對症施（shī）治解決題目。

解決方（fāng）法：

主要的解決辦（bàn）法有：增加供料、調（diào）整工藝，改善供（gòng）料、清理（lǐ）壓（yā）濾（lǜ）機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清（qīng）理（lǐ）排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加（jiā）壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增（zēng）壓等（děng）方（fāng）法。五、板框（kuàng）壓濾機（jī）板框損壞

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析（xī）：

1、壓（yā）濾機濾板清理不（bú）淨時，有（yǒu）時會造成介質外泄，一旦外泄，板框（kuàng）邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝來，介（jiè）質的大（dà）量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成（chéng）。

2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時封閉了（le）供料閥或出閥，壓力無處外泄（xiè），以至於造成損壞。

3、供（gòng）料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣（yàng）會造成板框本（běn）身受力過多以至於損壞（huài）。

4、當汙泥過稠或（huò）幹塊遺（yí）留時，就會造成供料口的堵塞（sāi），此時壓濾機（jī）濾板間（jiān）沒有了介質隻剩下（xià）液壓係（xì）統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮（guā）刀，除去進料口的泥（ní）

2、完成（chéng）這個周期，減少壓濾機濾板容（róng）積

3、檢查壓濾機濾布，清理排（pái）水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板（bǎn），修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間（jiān）滲水（shuǐ）的原（yuán）因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺（zhòu）和（hé）濾布上有孔

3、板框壓（yā）濾秘要封表麵（miàn）有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換（huàn）濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。

七、形不成（chéng）濾餅或濾餅（bǐng）不均勻編輯

造成濾餅形不成或（huò）不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引（yǐn）起這種現象。針對這些故障要（yào）細細的排查原因，最終（zhōng）找到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整（zhěng）工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞（sāi）處、清理供料孔、清理排水孔、清理或（huò）更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液壓係統的故障（zhàng）編輯

濾板行（háng）動遲緩或易掉。有的時候由於導（dǎo）向杆上油漬、汙（wū）漬過多也會導（dǎo）致濾板行走遲緩（huǎn），甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理（lǐ）導向杆，並（bìng）塗上（shàng）黃油，保（bǎo）證其潤滑性。要注意的（de）一（yī）點是嚴禁（jìn）在導（dǎo）向杆上抹稀油，因為（wéi）稀油易掉使下（xià）邊很（hěn）滑，人員（yuán）在這裏操作檢修極易（yì）摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注（zhù）油增多時活（huó）塞向左（zuǒ）運動，壓（yā）迫濾板使之（zhī）密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板（bǎn）鬆開。由於製造精（jīng）密， 液（yè）壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每（měi）過一年左右就會出現（xiàn）漏油現象，這時就要維修更換如圖（tú）所示的O 形密封圈。