板框壓濾機是懸浮液固、液兩（liǎng）相分離的理想設備，具有輕（qīng）巧、靈（líng）活、可靠等特（tè）點。 板框壓濾機按照工作方式可以（yǐ）分為（wéi）手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框（kuàng）壓（yā）濾機；板框壓濾機亦可以按其重（chóng）要組成元素——濾板來區別，常見（jiàn）的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板（bǎn）框壓濾機等。
簡（jiǎn）介
壓濾機根據是否需要對濾渣進（jìn）行洗滌（dí），又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以（yǐ）洗滌的稱（chēng）可（kě）洗式，否（fǒu）則稱為不可洗式。可洗式壓（yā）濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔（kǒng）濾板(也稱洗（xǐ）滌板)，未開洗滌（dí）液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可（kě）洗式壓（yā）濾（lǜ）機又有（yǒu）單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有（yǒu）孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔（kǒng）濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣（zhā）含水量低。被廣泛應（yīng）用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙（wū）水處理；液壓式為機、電、液（yè）一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可（kě）靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為（wéi）對濾（lǜ）餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可（kě）向壓濾機通入（rù）壓縮空氣將濾餅中（zhōng）殘餘的部分（fèn）水分（fèn）再度排出
結構（gòu）與工作原理編輯（jí）
1.手動板框式壓濾機分（fèn）別由濾框、濾布、濾板和（hé）濾板濾布組（zǔ）成的過濾部件和對過濾部（bù）分進行（háng）壓緊(手輪、千斤頂)的機（jī）架部件，止推板端各孔，分別（bié）為進料孔，進（jìn）洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根（gēn）據您選用的壓濾機型號（hào）接裝管路。
2.液壓壓緊板（bǎn）框（kuàng）式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件（jiàn）和電氣等部分組成（chéng）。
2.1 主機部分
主機由（yóu）兩（liǎng）根橫梁（liáng），其兩端分別固定在止推板和液壓（yā）缸座的兩側麵，構成機架。在左（zuǒ）右橫（héng）梁上垂直擱置、依次（cì）排列著由濾框、濾板、濾布組成（chéng）的若（ruò）幹濾室；並可（kě）沿橫梁作水平（píng）方向移動。壓（yā）緊板與活塞杆鉸接（jiē）。由液（yè）壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母（mǔ）鎖緊（jǐn）保壓。再（zài）關閉電機，即可進料過（guò）濾。
2.2 液壓部件
液（yè）壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成（chéng）。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液（yè）麵線上限，電動機驅動油泵（bèng），壓力（lì）油經電（diàn）磁閥進入液壓缸；推（tuī）動活塞（sāi）完（wán）成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側（cè），操縱元件安（ān）裝在油（yóu）缸座右（yòu）側。
設備選型時，應考慮以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：
(1)對泥餅（bǐng）含固率的要求（qiú）。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率最高（gāo），可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機（jī）應（yīng）該是首選方（fāng）案。
(2)框架的（de）材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐（nài）腐蝕（shí），濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動（dòng）方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水（shuǐ）機相比（bǐ），板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行（háng），效率低，操作間環境（jìng）較差，有二次汙（wū）染，國內大型汙水處量廠己很（hěn）少采用。但近了大（dà）量開發研製工（gōng）作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通（tōng）過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式（shì），其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部（bù）可通（tōng）過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板框壓（yā）濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的（de）表麵有溝槽，其凸出部（bù）位用以（yǐ）支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有（yǒu）通孔，組裝後構成（chéng）完整的通（tōng）道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框（kuàng）。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料（liào）泵將懸浮液壓入濾室，在濾布（bù）上形成濾渣，直至充（chōng）滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過（guò）濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮（suō）空氣，除去剩（shèng）餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣（zhā），清（qīng）洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工（gōng）作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮（suō）性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適（shì）用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度（dù）一般為（wéi）10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊（shū）的可達3兆帕或更高。過濾麵積可（kě）以（yǐ）隨所用的板框數目（mù）增減。板框通（tōng）常為正方形，濾框（kuàng）的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板（bǎn）與框用手動螺旋、電動螺旋和（hé）液壓（yā）等（děng）方式（shì）壓緊。板和框用木（mù）材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯（xī）和橡膠等材料（liào）製造。
設備操作（zuò）規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規（guī）定數量的（de）情況下開機（jī）工作。
（2）板框的排列（liè）次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵（miàn）接觸是否良好（hǎo）。
（3）濾布有無破損，濾布（bù）孔比板框孔小（xiǎo）且與板框孔相對（duì）同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓係統工作是否正常，壓力表是（shì）否（fǒu）靈敏（mǐn）好用。
操作中（zhōng）注意（yì）事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄（xiè）漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到（dào）能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔（shuāi）打，施力應均衡，防止碰壞手（shǒu）把和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗（xǐ）液或熱水的閥門必須按操作程序啟用（yòng），不得同時啟用。
（7）卸餅後（hòu）清洗板框及濾布時，應保（bǎo）證（zhèng）孔道（dào）暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置（zhì）的長（zhǎng）杆手輪應常開，短（duǎn）杆手輪應常閉（bì），以保證安全，並避免來油浪費。
日常的維護保（bǎo）養（yǎng）：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保（bǎo）持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓（yā）力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的（de）板框，存放（fàng）時應碼放平整，防止（zhǐ）撓曲變形。
（5）每班檢查液壓係統（tǒng）工作壓力和油箱內油量是否（fǒu）在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經（jīng）80-100目濾網過濾後加入（rù），禁止將含雜質或含（hán）水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨（jìng）整潔（jié），使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通過（guò）板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出（chū），達到脫水目的。主（zhǔ）要由凹人（rén）式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣（qì）壓縮裝置、濾布高壓（yā）衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等（děng）構成。作（zuò）為中國（guó）壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓（yā）濾（lǜ）機認為板（bǎn）框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對（duì）泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減（jiǎn）少（shǎo）汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾（lǜ）布（bù）的材質（zhì）。要（yào）求（qiú）耐腐蝕，濾（lǜ）布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可（kě）以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完（wán）成，以減輕操作人（rén）員勞動強度（dù）。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝方法編輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍（wéi）應留有足夠空間，以（yǐ）便於操作和（hé）維護保養（yǎng）。
3、板框壓濾機應水（shuǐ）平（píng）放置在地坪（píng）上，後頂板（bǎn）用底腳螺拴固定在基礎上。（注（zhù）：底腳螺拴一般隻固定後頂板（bǎn），因拉幹由於板框的壓力產生一定（dìng）的向下彎曲，當壓（yā）濾機（jī）壓緊（jǐn）工作時，拉幹被拉直，從而（ér）產生小量位（wèi）移，如果兩端同（tóng）時固定，有可能導致壓（yā）不緊或者損壞機架（jià）。
4、濾布的（de）材質、規格按照過濾的物料、壓（yā）力、溫度而定，應選擇適宜（yí）的濾布。
5、板框按（àn）照（zhào）要（yào）求整齊地排（pái）放（fàng）在機架（jià）上，將加工好的濾（lǜ）布整（zhěng）齊地排在濾板上，注（zhù）意濾板間進料（liào）孔和漂洗孔（kǒng）相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動（dòng）要檢查電機正反轉是（shì）否符合要求，減速箱、機頭油杯機（jī）油是否加滿（mǎn），絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係（xì）統有（yǒu）無泄漏情況，活（huó）塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編（biān）輯
板框壓濾機是（shì）汙水（shuǐ）處理係統（tǒng）中的針（zhēn）對汙泥處理（lǐ）的設備，其作用（yòng）是將汙水處理後的淤泥進行（háng）壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼（gāng）汙水處理廠的兩台板框壓濾（lǜ）機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵（bèng）供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框（kuàng）壓濾機由壓（yā）濾（lǜ）機濾板、液（yè）壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣（qì）係統（tǒng）等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡（jiǎn）單，先由液壓施力（lì）壓緊板框組，沉澱（diàn）的淤泥由中間進（jìn）入，分（fèn）布到各濾布之間。
由於（yú）板框壓緊，淤泥無法外（wài）溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分（fèn）由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後（hòu）板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落（luò）下，由汽車拉走（zǒu），因此說壓濾（lǜ）過程是汙水（shuǐ）處理工藝（yì）中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框（kuàng）數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔（gé）腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅（bǐng）厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力（lì）16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓（yā）濾機的液壓係（xì）統主要是提供壓力的，當（dāng）油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫（pò）濾板使之密閉。當（dāng）油腔B注油增多時活塞向右運動（dòng），壓濾機濾板鬆開。因為製造精（jīng）密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每（měi）過一年左右就會泛起漏（lòu）油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方（fāng）法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因（yīn）主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥門（mén）、更換O形環、清（qīng）洗檢（jiǎn）查（chá）電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧適是（shì）顯然是（shì）空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以了（le），一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板（bǎn）行走遲緩甚至走偏掉（diào）下來
故障分析：
有（yǒu）的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至（zhì）會（huì）走（zǒu）偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時（shí）清理導向（xiàng）杆，並（bìng）塗上黃油，保證其（qí）潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身（shēn）傷害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障（zhàng）分析：
壓（yā）濾機濾（lǜ）板在使用幾年後，因為某種原（yuán）因，使得邊角處衝洗（xǐ）出一些溝痕來。溝痕一（yī）旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的（de）形（xíng）成。一開始濾餅變軟，之後（hòu）變成半稀泥狀，最後濾（lǜ）餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗（hào）。這期間我們試用了一些修補劑（jì），但（dàn）效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏（lòu）出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩（liǎng）種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅（xùn）速套（tào）好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一（yī）起，使修補劑和壓濾機濾布（bù）粘在一起（qǐ），同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天（tiān）然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障分析：
造（zào）成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞（sāi）現象都（dōu）會引起這種現象。針（zhēn）對這些故障要（yào）細細的（de）排（pái）查原因，終極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的解（jiě）決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供（gòng）料、清理壓濾機（jī）濾布或更換壓濾機濾布（bù）、清理堵塞處、清理（lǐ）供料孔（kǒng）、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動（dòng），不斷增壓等方法。五、板框壓濾機（jī）板框損壞
五、造成壓濾機板（bǎn）塊本（běn）身損壞（huài）的原因有：
故障分（fèn）析：
1、壓濾機濾（lǜ）板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板（bǎn）框（kuàng）邊沿就會被衝洗出一道（dào）一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口（kǒu）被固體堵塞或啟動時封閉（bì）了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。
3、供料不足或供料中含有分歧適的固（gù）體顆粒時，同樣（yàng）會造成板框本身受力（lì）過多以至於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料（liào）口的堵（dǔ）塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓（yā）極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除（chú）去進料口的泥
2、完成這個周期（qī），減少壓濾機濾板容積（jī）
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力
4、仔細清理（lǐ）濾板，修複壓濾機濾板.
六（liù）、板框（kuàng）壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成（chéng）板框間滲水（shuǐ）的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要（yào）封表麵（miàn）有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡（jiǎn）樸（pǔ），隻要相應（yīng）的（de）增加液壓、更換濾布或者（zhě）使用尼龍刮刀清除密封表（biǎo）麵的塊狀物就可以了。
七、形不（bú）成濾（lǜ）餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現（xiàn）象都會引起這種（zhǒng）現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然後對症施治解決（jué）問題。主要的解決辦（bàn）法有：增加（jiā）供料、調整（zhěng）工藝，改善供料（liào）、清理（lǐ）濾布或更換濾布、清理堵（dǔ）塞處、清理供料孔、清理（lǐ）排水孔、清理或更換濾布、增加壓力（lì）或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等（děng）方法。
八（bā）、液壓係統的故障編輯
濾板行動遲（chí）緩或易掉。有的時候由於導向杆（gǎn）上油漬、汙漬過多也會導（dǎo）致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。這個時候就要及時清理導向杆，並塗（tú）上（shàng）黃油，保證其潤（rùn）滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀（xī）油，因為稀（xī）油（yóu）易掉使下邊很（hěn）滑，人員（yuán）在這裏操作檢修極易摔倒（dǎo），造成人身傷害事故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增（zēng）多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右（yòu）運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意（yì）日常維護（hù）就可以了。盡管如此，由於（yú）磨損（sǔn）的緣故，每（měi）過（guò）一年（nián）左（zuǒ）右就會出現漏油現（xiàn）象，這時就要維修更換如圖所示（shì）的O 形密封圈。
